从近紫外到7um中红外波段

蓝宝石(Sapphire)晶体——最硬的氧化物晶体,是氧化铝(Al2O3)最基本的单晶形态。它具有强度、高硬度,耐高温、耐磨擦、耐腐蚀,透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。因此,可广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。 
·Sapphire主要特点及应用: 
   1. 耐磨、高硬度,耐腐蚀,磨擦系数小,是精密仪表机械轴承的理想材料; 
   2. 透光性能优良,因此也是高级手表首选的表盖材料; 
   3. 高强度、耐腐蚀、高热导率、高热导率、高透光特性及宽透光波段(从近紫外到7um中红外波段),是理想的窗口材料和光学元件材料; 
   4. 电绝缘性能优良,六方对称结构,化学性能稳定,是极好的半导体、超导衬底材料(漏电容和寄生电容小); 
   5. 蓝宝石C面与Ⅲ-Ⅴ和Ⅱ-Ⅵ族沉积薄膜之间的晶格常数失配率小(与GaN之间失配率小于4%),因此,是目前GaN 蓝光LED与LD最主要的外延基片材料。 

·Sapphire晶体基本特性: 

 晶格结构: 

 六方晶系 

 晶胞参数: 

 a=4.785Å , c=12.991Å

 溶点: 

 2045℃ 

 密度: 

 3.98g/cm3

 莫氏硬度: 

 9 

 热膨胀系数: 

 5.8×10 -6 /K 

 比热: 

 0.418W.s/g/k 

 热导率: 

 25.12W/m/k (@ 100℃) 

 折射率: 

 no =1.768 ne =1.760 

 dn/dt: 

 13×10 -6 /K(@633nm) 

 透光特性: 

 T≈80% (0.3~5μm) 

 介电常数: 

 11.5(∥c), 9.3(⊥c) 


 

对反应釜内温度、压力、转速的控制

 在化学实验中,微型高压反应釜是常用的一种反应容器,对反应釜内温度、压力、转速的控制,是保证产品质量和生产安全的关键。

    微型高压反应釜,主要用于于医药、化工、科研等领域,是很多实验室、大学、研究所必须的一种高端精密实验仪器,具有耐高温、耐腐蚀等优点。实验仪器有限专业研发生产的微型高压反应釜,产品荣获国家多项专利,产品性能稳定性价比高。

安装取样过滤器2

 

OPTICHEM多功能视窗高压反应釜————–反应过程可视化
灵动的视觉图像揭去了掩盖在过程信息的神秘面纱,让浩瀚的实验数据有了生命,触摸变化,感知存在,从繁杂的反应过程中获取更多信息,过程数据可视化—-可视高压反应釜
名称:OPTICHEM多功能视窗高压反应釜
用途:作为一款通用性的多功能反应器,在物质的聚合、分解、水热、加氢、超临界、制药、物质分散等方面具有广泛的应用。
OPTICHEM系列多功能反应釜为台式微型高压反应釜,控制系统与加热系统独立设计,釜头非固定式,便于移动、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文操作菜单、轻松使用,是实验室常规的高压反应设备。OPTICHEM多功能反应釜,搅拌方式为直联电机磁耦机械搅拌,搅拌电机臂180度旋转,桨式定位推进式三叶桨方式,当然与其他系列反应釜一样,可根据反应介质的粘度不同来定制不同的搅拌方式如推进式、涡轮式、锚式和螺带式等,加热方式为模块电加热,当然可定制夹套油加热,本系列加热模块是固定的,也就是说加热炉为不可移动。OPTICHEM多功能反应釜的控制系统为立式的位于底座后侧,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险,反应釜底座上集成釜盖托架与釜体拆卸助力板。

OPTICHEM多功能高压反应釜技术特点: 
直联电机磁耦机械搅拌
搅拌电机臂180度旋转
固定式模块电加热炉
立式控制系统液晶屏显示
集成釜盖托架
集成釜体快速拆卸板
配备冷却水模块
搭载MRSC-OPTICHEM先进的高温高压控制系统
1. 有效容积:50–500ml;可定制所需容积
2. 温度:极限温度200°C,压力:标准配备10MPA,可定制20MPA或30MPA;
3. 反应釜体、釜头的材质标准配置为不锈钢316L材质;加工工艺:釜体、釜头采用整体316L材质锻件棒材切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;视窗采用Sapphire晶体,可视直径根据反应容积大小选配,最小可视直径为20MM
4. 驱动方式:磁耦机械搅拌,配置不锈钢316L材质搅拌杆和搅拌桨,磁力密封,驱动电机无级调速,大扭矩最高转速0-1200转/分钟;
5. 密封方式:A型双线密封,PTFE或高温石墨的密封垫片,卡环快拆卸式密封结构,非法兰式密封方式;
6. 釜盖应配有: 
a. 指针压力表和安全防爆膜;
b. 316L材质热电偶套管和K型热电偶,用于反应温度测定;
c. 液体采样阀和气体进样阀,和探底管相连,用于进气、进液和带压下取液体物料;
d. 气体释放阀,用于排空反应釜内的气体,释放压力;
7. 内置冷却水盘管,用于降低反应釜温度;
8. 固定式模块电加热炉,用于提高反应釜的温度;
9. MRSC-OPTICHEM控制系统:搅拌转速控制和PID程序温控器,双向通讯电缆,实现温度、转数控制 ,工作时间,自整定校准,分段程序控温
a. 温度数字显示,并带超高温保护模块;
c. 故障声光报警模块;
d. 转数控制和数据显示模块;
e.定时工作时间模式
OPTICHEM多功能反应釜基本配置足以满足实验室常规的高压反应试验,如反应条件严苛需要更完善的实验功能,请选配其它功能,我们很乐意为您定制你所要的实验功能:1,安装取样过滤器2,液体加料罐3,数显压力表或是压力变送器
反应内胆4,自动冷却水电磁阀与PID控制模块等等功能设置
     可视高压反应釜分为全透明可视高压反应釜,视窗可视高压反应釜,其中视窗可视高压反应釜可分为顶部视窗光催化化学高压反应釜和侧面PVT高压视窗反应釜;以及侧面视窗相平衡高压反应釜;顶部视窗高压反应池;全透明流体管式高压反应釜,高温高压可视熔炼反应釜,可视高压定容燃烧弹,其中视窗高压反釜的视窗可采用圆形视窗或是方形视窗,视窗直径可根据反应器的容积大小来确定可视面积 ,搅拌形式可分为磁子搅拌或软轴机械搅拌,或是直联电机机械搅拌等试,加热方式可分为模块电加热或是导热油夹层加热,透明反应釜的可视材质均采用安全可靠的蓝宝石筒体或是蓝宝石片。

9、加热套控温

EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。

对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型高压反应釜。 


产品名称:25ml高压反应釜
1、釜体材质: 316L不锈钢,釜盖材质: 316L不锈钢
2、釜体体积:25ml , 温度范围:室温~350 °C,最大压力:1500psi.,所有阀门及连接件: 316L不锈钢,密封件:高温石墨垫片
3、釜体釜盖连接: 法兰连接,操作简单,使用安全
4、釜盖标准开口: 5开口设计,可用于连接温度计套管,标准配件(防爆膜+安全阀),压力表,进气阀,气体采样装置,液体采样装置,冷却口等
5、搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调),搅拌均匀快速,搅拌子为PTFE防腐蚀
6、带有安全进气管路和安全爆破排气管路,保证实验室及实验人员的安全
7、各阀门上均带有标识,方便判别各阀门具体用途,保证安全使用
8、搅拌速度:0~1200rpm
9、加热套控温:在釜体外部镶嵌一个加热套,通过温度控制器控温
10、控温仪温度范围:室温~350°C
11、超温报警

EasyChem反应釜E系列详细参数:

EasyChem反应釜E系列详细参数

类型

台式高温高压

加热

模块加热

温度范围

室温 至 350°C (釜内温度)

搅拌速度

0 rpm 至 1200 rpm无极调速

材质

 304材,316L材,TA2材,C276材

容积

10,25,50 ,100和250 mL

搅拌形式

顶入式软驱动磁耦机械搅拌(锚式或桨式)

压力范围

10,20,30Mpa

控制单元

 

液晶屏显示:温度,转速、反应时间。

定时时间0-999min

正反双向搅拌

外围尺寸

360 mm x 340 mm x 260 mm

电源配置

200 – 240 V AC,50 – 60 Hz

 

适用科研领域::高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造

苯胺项目工艺技术现状及选择
平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程
 1.项目介绍产品用途
    苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。
    2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。
    3.工艺技术简介工艺技术现状及选择
    苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。