苯胺项目工艺技术现状及选择|c

苯胺项目工艺技术现状及选择
平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程
 1.项目介绍产品用途
    苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。
    2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。
    3.工艺技术简介工艺技术现状及选择
    苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

不锈钢反应釜内壁部分破损修正|c

不锈钢反应釜内壁部分破损修正

   不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
 
    不锈钢反应釜是化工职业不行短少的防腐设备,在运用中机械磕碰、温度剧变等要素常常导致脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在珐琅设备中是决不允许的, 一旦发作这种表象,有必要进行修补。选用福世蓝高分子复合资料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合资料。与一般树脂型的修补剂比较,高分子复合资料依托本身更为细密的高分子布局,使得资料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀功能,高分子乃至可以渗透到金属里边,构成更为严密的高分子复合资料保护层。修正技术进程:外表清洁→除锈→无水酒精清洁→福世蓝涂底层修补剂→福世蓝涂面层修补剂→固化→运用。

自动进料全自动高压反应釜|c

自动进料全自动高压反应釜
全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4
1.用途:本设备配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。
2. 质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;
3.自动进料全自动高压反应釜技术指标: 
3.1 此设备主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器; 
3.2 台式,固定头反应釜; 
3.3 有效容积:100毫升; 
3.4 最高使用压力、温度:3000 psi (200bar),350°C ;
3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm); 
3.6 自动进料全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速; 
3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性; 
3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨; 
3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等;
3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。
3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热; 
3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性; 
3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成; 
3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。 
4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;中华人民共和国特种设备(压力容器,A1 )制造许可证
5、自动进料全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米),316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi(200bar),350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 
6、工具包:一套

高压光化学反应釜光源|c

高压光化学反应釜光源

 

蓝宝石高压光化学反应釜汞灯光源,是专门针对紫外区的催化实验、光刻蚀、光催化、光降解、化学合成的研究级汞灯光源;光源内部安装500W/350W 高压短弧球形汞灯,在高频高压激发下形成弧光放电,辐射出强而稳定的紫外区强烈光谱,能量密度高,输出稳定,适用于紫外区的光化学研究和光电的各种实验,特别适用于强光催化(如光降解及其他光催化研究)。光源可兼容多种规格、品牌、进口及国产滤光片及透镜(25.4mm50.8mm,M52,M62等),常用滤光片规格(紫外带通滤光片):313nm,334nm,350nm,365nm,380nm,400nm,405nm。我可以提供各种规格石英滤光片、反光片、K9光学滤光片等。

汞灯光源产品技术规格表

型号

SL-M500

SL-M350

最大输入功率

500W

350W

光输出功率密度均值

(1Sun=1000W/m2太阳常数)

*连续可调,可由CEL-NP2000光功率计测定

0.5-2Sun

0.5-1.5Sun

发光总输出功率Radiant Output (Watts)

15W

10W

发光光谱范围SpectralOutput(nm)

185-500nm

185-500nm

工作光斑直径

圆斑直径60mm以上

圆斑直径60mm以上

光源稳定度

≤1%

≤1%

灯泡寿命

>800小时

>800小时

冷却方式

风冷

风冷

齐全的组合配件(可与SL-HX系列、SL-S系列氙灯光源的配件通用)配合汞灯光源的使用,可选择各种不同的附件,可加装透镜、滤光片、光纤等,适用于不同实验的需要。通过不同的滤光片来改变波长,进行紫外区选择性波长研究。

蓝宝石高压光化学反应釜太阳能模拟光源,是专门针对太阳能电池的研究级的氙灯光源;光源内部安装500W 高压短弧球形氙灯,在高频高压激发下形成弧光放电。高压短弧球形氙灯是发光点很小的点光源,在点燃时辐射出强而稳定的、从紫外到近红外强烈连续光谱,AM1.5G标准模拟日光光谱,能量密度高,输出稳定,不仅应用于太阳能电池研究、还可用于光电响应型器件测试、表面光电压谱、生物光照、光催化、表面缺陷分析等领域。该系列光源可以兼容多种规格、品牌、进口及国产滤光片及透镜(25.4mm,50.8mm,,M52,M62等),我可以提供各种规格石英滤光片、反光片、K9光学滤光片等;

主要应用:

太阳能电池测试、模拟太阳光、点光源输出、可光纤引出、均匀平行光

主要特点:

l  优质紫外石英透镜提高光收集效率。

l  采用背面光反射镜结构提高光收集效率。

l  内置触发器,避免光源室与电源之间传递高压造成安全隐患。

l  色温高达6000K,模拟太阳光。

l  AM1.5G光谱标准,完全模拟日光光谱。

l  制冷方式采用风扇风冷循环制冷。

主要参数:

型号

SL-S500

SL-S350

最大输入功率

500W

350W

光输出功率密度均值

(1Sun=1000W/m2太阳常数)

*连续可调,可由CEL-NP2000光功率计测定

0.5-2Sun

0.5-1.5Sun

发光总输出功率Radiant Output (Watts)

15W

10W

电流调节范围

15A-25A

10A-18A

发光光谱范围SpectralOutput(nm)

350-1100nm

350-1100nm

工作光斑直径

3-60mm

3-60mm

点光输出直径

2-3mm

2-3mm

光源稳定度

≤1.0%

≤1.0%

灯泡寿命

>800小时

>800小时

冷却方式

风冷

风冷

组合配件(选配)

n  配件可与SL-HX系列氙灯光源通用

n  配合氙灯光源的使用,可选择各种不同的附件,可加装透镜、滤光片、光纤

  等,适用于不同实验的需要。

n  平行光透镜组套筒

n  AM1.5G日光光谱拟合滤光片

n  光路转向器

n  光纤联结及输出装置

n  光斑调节器(3mm-52mm光斑可调)

蓝宝石高压光化学反应釜紫外增强型氙灯光源,光化学实验大部分需要模拟太阳光,氙灯光源有着与太阳光相似的光谱。

CEL-HX系列氙灯系统,属高光功率全波段光源,波长连续分布。采用进口氙灯灯泡,领先的专利散热模式,保障光能量集中稳定输出,便于试验中光的有效利用;多种可选配件,提高了实验的便捷性。可360度旋转镜头,可以选择不同照射方式,多次反射冷光源镜头,兼容多规格滤光片,标准光纤接口等。

主要特点

u  采用专利的散热模式,延长灯泡使用寿命,极限可达6000H

u  高效的电光转换效率,可以输出高能量的平行光,光功率最高可达249W

u  简易的光学结构,可以选择不同的波长、波段,满足多样化使用需求。

u  模块化的设计极大提高了产品的安全性和稳定性

u  可实现高能量密度、长时间连续照射

u  丰富的可选配件,及多用途扩展

主要应用

此系列氙灯光源广泛应用于光催化、工业催化、光解水产氢、光化学催化、光化学合成、光降解污染物、水污染处理、生物光照,光学检测、各类模拟日光可见光加速实验、紫外波段加速实验等研究领域。

SL-HXF系列主要侧重可见区的模拟太阳光,而SL-HXUV300在200~400nm有连续光谱输出,则面向偏重高能量紫外连续分布的研究应用,比如模拟阳光中的紫外部分的紫外加速实验等。SL-HXUV系列的出现,改变了以往紫外研究中过于依赖汞灯光源的状况,并实现了一台光源同时具备研究紫外和可见的能力。相比汞灯的优势:SL-HXUV300在紫外区的能量是连续分布的,而汞灯只有某几个特征峰的线光谱。

八联平行反应釜|c

 

规格参数

SLP810反应位 8
SLP810容 积 10ml
SLP810最高工作温度 250℃
SLP810加热方式 模块加热
SLP810加热功率 8*1.0KW
SLP810搅拌速度 0-1200rpm
SLP810搅拌方式 内部磁力搅拌
SLP810最高工作压力 标配10Mpa
SLP810结构材质 标配316不锈钢
 

八联平行反应釜是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。八联平行反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。

SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。

SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。

SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程

SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.

SLP压力表:实时监测反应压力

SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度

SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。