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如何全面保养反应釜|c

如何全面保养反应釜

    (1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
  (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
  (3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
  (4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
  (5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
  (6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
  (7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
  (8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
  (9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

催化剂|c

根据国际纯粹化学和应用化学联合会(IUPAC)1981年的定义:催化剂是一种改变反应速率但不改变 

  反应总标准吉布斯自由能的物质。 

  催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。催化剂在工业上也称为触媒。 

  催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化;它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样,具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用,例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用,加快化学反应速率,但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂,例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等。 

  初中课本上定义:在化学反应里能改变(加快或减慢)其他物质的化学反应速率,而本身的质量和化学性质在反应前后(反应过程中会改变)都没有发生变化的物质叫做催化剂,又叫触媒。其物理性质可能会发生改变,例如MnO2在催化氯酸钾生成氯化钾和氧气的反应前后由块状变为粉末状。 也有一种说法,催化剂参与化学反应,先与反应物中的一种反应,然后两者的生成物继续在原有条件下进行新的化学反应,而催化剂反应的生成物的反应条件较原有反应物的反应条件有所改变。例如: 

  向H2O2溶液中滴加FeCl3溶液,可发生下列反应: 

  H2O2+2Fe3+==2Fe2+ +O2 +2H+ ,H2O2+2Fe2++2H+==2Fe3++2H2O 

  可以看到,第一个反应生成的2Fe2+ +2H+在第二个反应中马上反应掉,又变回2Fe3+,和第一个反应正好抵消。在这里Fe3+就起着催化剂作用。 

  KClO3制氧气加入MnO2,可发生下列反应: 

  2KClO3+2MnO2==加热2KMnO4+Cl2↗+O2↗,2KMNnO4==加热K2MnO4+MnO2+O2↗,K2MnO4+Cl2==加热2KCl+Mno2+O2↗ 

  催化剂原先因发生化学反应而生成的物质会在之后进一步的反应中重新生成原有催化剂,即上面提到的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化。 

  一般来说,催化剂是指参与化学反应中间历程的,又能选择性地改变化学反应速率,而其本身的数量和化学性质在反应前后基本保持不变的物质。通常把催化剂加速化学反应,使反应尽快达到化学平衡的作用叫做催化作用。

微型磁子搅拌反应釜工作温度?|c

微型磁子搅拌反应釜磁力搅拌微型高压反应釜

微型磁力搅拌的反应釜,因为是磁力搅拌都存在着在很高的温度下,磁力消退的现像,也就是所谓的消磁。SLM微型反应釜,SLP平行反应釜,像这种都是磁子搅 拌的,磁子的磁性一般在300度时就会失去磁性。因而建议SLM和SLP系列的反应釜在280度以下工作。这两种系列的釜,我们设计温度都是280 度,250的工作是绝对安全的。至于工作在300度或是更高那就得选择磁力搅拌的反应釜了,   EasyChem   反应釜的E系列全自动反应釜,就完全可以满足这种条件的工作。

小型反应釜由哪些部件组成|c

小型反应釜由哪些部件组成

在选购反应釜的时候,大家有没有了解过,小型反应釜由那些部件组成呢?下面实验仪器有限小编,就以为本生产的小型反应釜的主要构成部件有哪些:
小型反应釜主要由加热套、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。
(1)加热套,用来加热反应釜釜体,外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯,加热电阻丝串联其中,具有传热效果好,升温快等特点,加热套底座下端侧面装有插座,使用时用电缆线将其与控制仪联接。
(2)反应釜釜体,主要是物料反应,材料采用316L不锈钢制成,可根据需求加工定制钛材、哈氏合金等材质,反应釜体与法兰采用螺纹联接,反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封,依靠较高的加工精度,依靠主螺栓的拧紧力,达到密封效果。
(3)釜盖,是磁力反应釜主要件,材料为1Cr18Ni9Ti,釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置,都是便于随时掌握小型反应釜内物料反应的情况,调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力,保证磁力反应釜的安全运行。
(4)磁力搅拌器,系永磁偶合装置,由内外环形磁钢组成,中间有承压的隔套,由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩,隔套内装有测速元件,当搅拌器与内磁钢旋转时,通过电子元件产生感应信号,传递到控制仪,显示出磁力搅拌器的工作转速。
另外小型反应釜还有配有进气口、出气口、采样管、传感器、压力表等配件,这里就不一一详说了

316L 不锈钢反应釜介绍|c

316L 不锈钢反应釜介绍

316L 不锈钢反应釜介绍
1、整套反应釜系统包含釜体、釜盖、搅拌、温控及常用附件
2、釜体材质: 316L 不锈钢
3、釜盖材质: 316L 不锈钢
4、釜体釜盖均配有PTFE内衬,配合密封圈达到最佳的防腐蚀效果
5、釜体釜盖可手动紧固即可耐受高压力,无须安装工具
6、不锈钢高压反应釜釜体总体积:250ml
7、温度范围:室温250°C(不带PTFE衬套时为380°C)
8、不锈钢反应器最大压力:200 bar max.
9、所有阀门及连接件: 316L不锈钢
10、反应釜搅拌速度:1200-2000rpm
12、加热套控温,在釜体外部镶嵌一个加热套,通过温度控制器控温
13、加热功率:2KW
14、表盘式压力最小读数1pa.数字式压力最小读数0.01pa.
15、球阀可与充惰性气体瓶连接,进行惰性保护实验反应,实现反应物不与空气直接接触。
16、保温层:采用硅酸铝棉真空定型环保保温
17、不锈钢反应釜转速精度:±5RPM
18、高压反应釜电源:220V,50HZ