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反应釜验收标准及维护|叶丽美

反应釜验收标准: 

1、 运行正常,效能良好: 
2、 内部机件无损坏,质量符合要求: 
3、 主体整洁,零附件齐全好用: 反应釜在运行中,严格执行操作规程,禁止超温、超压。 

反应釜维护:

 按工艺指标控制反应器的温度。 
 避免温差应力与内压应力叠加,使设备产生应变。 
 要严格控制配料比,防止剧烈反应。 
 要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应检查修理并及时消除。

加氢反应釜的基本结构|比优妮

加氢反应釜的基本结构

 

    1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
  3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
  4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
  8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。

 

25ml微型高压反应釜-EasyChem反应釜|星铠武装

EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。

对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型高压反应釜。 


产品名称:25ml高压反应釜
1、釜体材质: 316L不锈钢,釜盖材质: 316L不锈钢
2、釜体体积:25ml , 温度范围:室温~350 °C,最大压力:1500psi.,所有阀门及连接件: 316L不锈钢,密封件:高温石墨垫片
3、釜体釜盖连接: 法兰连接,操作简单,使用安全
4、釜盖标准开口: 5开口设计,可用于连接温度计套管,标准配件(防爆膜+安全阀),压力表,进气阀,气体采样装置,液体采样装置,冷却口等
5、搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调),搅拌均匀快速,搅拌子为PTFE防腐蚀
6、带有安全进气管路和安全爆破排气管路,保证实验室及实验人员的安全
7、各阀门上均带有标识,方便判别各阀门具体用途,保证安全使用
8、搅拌速度:0~1200rpm
9、加热套控温:在釜体外部镶嵌一个加热套,通过温度控制器控温
10、控温仪温度范围:室温~350°C
11、超温报警

EasyChem反应釜E系列详细参数:

EasyChem反应釜E系列详细参数

类型

台式高温高压

加热

模块加热

温度范围

室温 至 350°C (釜内温度)

搅拌速度

0 rpm 至 1200 rpm无极调速

材质

 304材,316L材,TA2材,C276材

容积

10,25,50 ,100和250 mL

搅拌形式

顶入式软驱动磁耦机械搅拌(锚式或桨式)

压力范围

10,20,30Mpa

控制单元

 

液晶屏显示:温度,转速、反应时间。

定时时间0-999min

正反双向搅拌

外围尺寸

360 mm x 340 mm x 260 mm

电源配置

200 – 240 V AC,50 – 60 Hz

 

适用科研领域::高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

反应釜操作与维修保养实验用磁力反应釜搅拌器

高压微型反应釜手轮升降高压反应器微型小型高压反应釜催化加氢反应釜

1.每次装 入反应介质时,应不超过釜体2/3液面,投完料时用软布擦试干净密封面,注意不要擦刮伤密封面,装上釜盖上紧主螺栓时不可用力过猛,不得超过规定拧紧力矩 范围80~120N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止挤坏密封面。釜盖上装有两个高压针型阀,一个为排气阀,一个为 取样阀(或进气),针型阀系线密封,轻轻转动阀针,压紧密封面,即达到良好的密封效果。

2.接通电源,打开转速开关,转速开始显示、打开温度开关,温度开始显示,设定需要的温度,加热开始,旋转调速旋钮设定速度。

3.设置温度:按▲▼键选择加减设置温度,如控制精度不理想就需自整定,按⊙键进行自整定,自整时先把温度设定到要使用的温 度,再控住⊙键五秒,这时温控仪表下行数字的右下角显示灯出现闪烁时即可松手,仪表要经过升温和降温三次才能结束,等到显示灯停止闪烁后就自整定结束了, 这时的温度正常会控制在±1℃,自整定过程中如想中途退出,按住⊙键五秒不动,直至指示灯灭就是退出。自整定过程中可以不用人看守,不过自整定期间不可做 实验,不可更改温度设定值,因为仪表自己在摸索条件,温度会超过设定的温度,以免损坏样品带来不必要的麻烦。

4.旋钮调速:电机转速通过调速旋钮来调节转速,顺时针旋转是转速调大,逆时针则是调小。

5.每次做完试验用扳手对称缷下主螺母,打开釜盖,取出样品,用相应的介质进行清洗,清洗反应釜时,不要碰、刮伤密封面,密封面上有污垢,要采用相应的介质清洗,并用软布擦干净。

6 .安全阀系爆破片式安全阀,出厂时已调好,严禁随意调动。

7.反应釜表面应保持清洁,不允许有污渍、溶剂残留,定期检查各联接件是否松动。

8. 控制仪应放置在干燥通风的地方,定期检查各联接仪是否松动,接地是否安全牢固。

9. 用户在使用本设备前,详细阅读说明书,因操作使用不当而造成损失,本摡不负责。

树脂反应釜操作步骤湖南二手搪瓷反应釜

树脂反应釜操作步骤

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面为大家从12个步骤仔细讲解:

1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。